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技術(shù)文章-電磁流量計(jì)
發(fā)布時(shí)間:2025-07-11 11:31:25 人氣: 92
電磁流量計(jì)的電極故障會(huì)導(dǎo)致測(cè)量誤差、信號(hào)波動(dòng)甚至無(wú)輸出,直接影響生產(chǎn)控制。以下是電極故障的常見(jiàn)原因、檢測(cè)方法及解決方案,適用于燒堿(NaOH)、污水、酸液等工況。
一、電極故障的常見(jiàn)表現(xiàn)
1.信號(hào)異常
輸出電流波動(dòng)大(4-20mA不穩(wěn)定)。
流量顯示為零或跳變(無(wú)規(guī)律變化)。
2.測(cè)量誤差
實(shí)際流量與顯示值偏差>±5%。
空管時(shí)仍有流量信號(hào)(電極污染或短路)。
3.報(bào)警提示
儀表顯示“電極開(kāi)路”“電極短路”或“信號(hào)低”。
二、電極故障的6大原因及處理
1. 電極污染(*常見(jiàn))
現(xiàn)象:
電極表面覆蓋結(jié)垢、結(jié)晶(如燒堿干燥后析出NaOH固體)、油污或生物膜(污水)。
處理:
機(jī)械清洗:用軟毛刷或棉簽蘸酒精/稀酸(如5%鹽酸,**哈氏合金/鉭電極)擦拭。
超聲波清洗:拆卸電極放入超聲波清洗機(jī)(適用頑固污垢)。
化學(xué)清洗:對(duì)有機(jī)物污染,用丙酮或?qū)S们逑磩┙荨?/p>
2. 電極腐蝕
現(xiàn)象:
電極表面坑蝕、剝落(如鈦電極用于高濃度燒堿或含氯介質(zhì))。
處理:
更換電極材質(zhì):
燒堿工況:改用 哈氏合金C276 或 鉭電極。
含氯離子介質(zhì):避免哈氏合金,選用 鉭電極。
3. 電極開(kāi)路(斷路)
現(xiàn)象:
儀表顯示“電極開(kāi)路”報(bào)警,輸出信號(hào)歸零。
檢測(cè)方法:
斷電后,用萬(wàn)用表測(cè)量電極電阻(正常值:幾十Ω~幾kΩ,若為∞則斷路)。
處理:
檢查電極接線端子是否松動(dòng)或氧化。
更換損壞的電極(內(nèi)部線圈斷裂需返廠維修)。
4. 電極短路
現(xiàn)象:
空管時(shí)仍有流量信號(hào),或輸出值持續(xù)滿(mǎn)量程。
檢測(cè)方法:
斷電后測(cè)量電極間電阻(若接近0Ω,說(shuō)明短路)。
處理:
清理電極間導(dǎo)電雜質(zhì)(如金屬碎屑、碳化沉積物)。
檢查襯里是否破損(介質(zhì)滲入導(dǎo)致電極與管道短路)。
5. 電極極化(電化學(xué)效應(yīng))
現(xiàn)象:
低流量時(shí)信號(hào)不穩(wěn)定,測(cè)量值漂移。
處理:
選擇 低頻方波勵(lì)磁 的電磁流量計(jì)(減少極化影響)。
定期手動(dòng)/自動(dòng)校零(空管狀態(tài)下校準(zhǔn)4mA點(diǎn))。
6. 接地不良
現(xiàn)象:
信號(hào)噪聲大,伴隨50Hz工頻干擾。
處理:
確保管道或接地環(huán)可靠接地(電阻<4Ω)。
非金屬管道必須安裝 接地電極 或 接地環(huán)。
三、電極故障的預(yù)防措施
1.定期維護(hù)
每3個(gè)月檢查電極表面狀態(tài),高污染工況縮短至1個(gè)月。
2.材質(zhì)優(yōu)化
燒堿工況:優(yōu)先選用 哈氏合金C276+PTFE襯里。
含固體顆粒介質(zhì):選 陶瓷襯里+耐磨電極。
3.安裝規(guī)范
避免安裝在泵/閥門(mén)下游(減少流體擾動(dòng))。
水平安裝時(shí)電極朝上(防止氣泡堆積)。
四、故障排查流程
五、特殊工況處理(以燒堿為例)
問(wèn)題:32%燒堿在低溫下結(jié)晶覆蓋電極。
解決方案:
管道保溫(維持溫度>15℃)。
電極定期用溫水沖洗。
選擇帶 超聲波自清洗功能 的電磁流量計(jì)。
總結(jié)
電磁流量計(jì)電極故障的核心解決思路:
先判斷現(xiàn)象(開(kāi)路、短路、污染?)。
再針對(duì)性處理(清洗、更換、接地整改)。
預(yù)防優(yōu)于維修(定期檢查、正確選材)。
若自行無(wú)法解決,建議聯(lián)系廠家或?qū)I(yè)技術(shù)人員支持。
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